环氧树脂地坪失光问题通常会出现在环氧树脂地坪的使用过程中,为什么会出现环氧树脂地坪的失光问题呢?这和很多方面因素有关,包括施工前素地面的处理,环氧地坪工人的施工习惯等等都有一定的关系。下面我们一起来看下详细的 。
环氧树脂地坪漆涂料在交联固化成膜中产生的内应力较低:环氧地坪漆涂料在成膜过程中,很多因素都会导致地坪漆的涂膜内应力的产生而造成涂膜的最终缺陷,尤其是涂膜对底材附着力的降低。环氧树脂分子中含有仲轻基,固化时还会派生出一些经基,轻基之间将产生氢键缔合作用使环氧树脂分子排列紧密,因此环氧树脂在固化前后密度差别较小,而且环氧树脂的固化反应主要是逐步开环的加成聚合反应,在反应中无小分子的副产物生成,因此环氧树脂的固化收缩率很低,因此环氧树脂涂料在固化成膜时对涂膜/界面之间的附着力影响很小。
施工注意事项:
关于施作EPOXY地面甲方基础结构应具备之条件:
a. 一楼结构层应加防潮层。
b. 现场必须待地干透,不得有水气,油渍,若地面因水气造成凸状,甲方需负维修费用。
c. 楼板混凝土强度应使用3500psi材料。
d. 面层粉光时不洒水泥粉,应直接用机械加压粉光。
e. 平整度及泄水坡度要求应由甲方土建单位完成后交乙方施作。
f. 夜间施作若采光不足区域甲方提供充足照明。
g. 工地充分水电供应。
h. 施作区域不得交叉施工并由甲方派人管制。
i. EPOXY面完工后,甲方应派人员管制48小时后,才可开放使用。
j. 材料设备放置地点提供,场地须干燥防潮湿水气。
k. 基层素地面不平整造成之凹凸波浪现象,不在乙方平整保证范围。
l. 因地面不平整会有厚度不均现象,故需双方会同各自取样认证,以示公。
预防方法:
1、避免低温多湿条件地坪工程施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;
2、主剂和硬化剂必须按比例混合;
3、硬化剂不能通用;
4、主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后地坪工程施工。
5、表面过了24H还是粘的,看样子一直不会干了,马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆。
0.5mm环氧树脂平涂地坪施工方案
一、施工方法:
a. 打磨:以强力打磨机清除水泥表面之泥块,用吸尘机扫除地面的突出物,并刮出地面表面之浮浆粉尘。
b. 补洞:打磨后清除粉尘,再用复合材料填补地面上之凹洞,比较大裂缝以肉眼裣视。
c. 底涂:地面清除干净后,采滚刷施工。底涂硬化时间温度15℃以上12小时即可。
d. 中涂:清除打磨粉尘后,采用镘刀施工,施工厚度约0.2mm.硬化温度15℃以上72小时可供人行走与车行。
e. 打磨:待涂层硬化后,需以打磨机在涂层表面来回打磨至表面粗糙,以增加接着强度。
f. 批土:批刀施工,批土层厚度约为0.1mm,硬化温度计15℃以上12小时即可。
g. 面涂:采用镘刀施工,厚度约0.2mm,硬化温度计15℃以上24小时可供人行走,48小时养护期后供车行。
根据以上分析可以看出,环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一,养成规范的施工技术和施工环境要求,按标准施工流程操作就可以避免防治环氧树脂地坪漆出现失光机率。
环氧树脂地坪漆中环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、经基及醚键等极性基团,这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键,因而环氧地坪漆涂料的涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的粘结力. 起屏蔽作用的环氧树脂地坪漆底漆要具有优异的湿附着力,而且这种地坪漆底漆要彻底地渗进地坪表面的微细缝隙中。提高环氧树脂地坪漆漆膜的湿附着力。可以从以下几个方面进行。
首先,在进行施工之前,地面处理的不干净,有油污,酸碱等,就会导致失光的现象。其次,在进行图层的时候,地面处理的不好,表面多孔粗糙,并且没有涂封闭底漆,因此也会出现环氧地坪漆失光的现象。因此一定要注意地面用底漆进行封闭,并且填平打磨好。
环氧地坪涂膜附着力测试可分三步:
1、划格。首先用地坪漆专用划格器在地坪漆试件上橫竖两刀,划出小方格。在划格时要注意控制力度,刀锋须穿透地坪漆涂层,达到基面。
2、粘贴胶带。在刚才划格的地方粘贴胶带,并压实,使胶带与地坪漆试件充分粘贴。
3、用力撕掉胶带,观察漆质状况。压实胶带后用力撕掉,观察地坪漆试件上的漆质脱落状况。
环氧地坪附着力可分为0-3四个等级,其中0级附着力最好,超过一级就可认为该环氧地坪的附着力不达标。具体分级可参考相应文件。
如果无法准确判断环氧地坪附着力等级,可通过估算环氧地坪漆试件受影响率来判断该地坪漆试件的附着力是否达标。地坪漆涂层受影响不超过5%,则说明环氧地坪涂膜的附着力达标。若地坪漆涂层受影响超过5%,则说明该环氧地坪漆试件的附着力不达标。
保养环氧树脂地坪漆失光方法
1、物面处理不干净,含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前,被涂物表面应充分处理干净。
2、被涂物表面过分粗糙或多孔,未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭,腻子填平,打磨。
3、施工场所湿度太大(相对湿度超过85%),挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防:施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软,耐划伤性能不好。预防:按被涂物的使用条件,选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防:应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分。
7、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。 预防:稀释剂用量不宜过多,应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防:涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。