环氧树脂砂浆地坪材料由环氧树脂中加入级别彩色硅砂骨料形成一种1-3mm厚的高性能 防滑地板，环氧树脂砂浆地坪拥有较高的附着力和负载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。

由于仓库、地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起砂尘，并能经受各种车辆（如汽车、叉车、推车等）碾轧，因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装饰效果，还需具有较强的耐磨性和抗压性。而环氧砂浆地坪是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面，是专业解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。



性能特点：

由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高；

耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强；

防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便；

半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种；

厚度1-3mm，随着厚度的增加，性能和使用寿命增加


技术指标：

检测项目		A组分	B组分
颜色		可调	淡黄色或透明
比重		1.20±0.05	0.85-0.90
比例		A组分/B组分=4:1
固含量		98%以上
固 化 时 间	表干	16小时（10℃）	3小时（25℃）	1.5小时（30℃）
	行人	48小时（10℃）	36小时（25℃）	24小时（30℃）
	重载	7天（10℃）	4天（25℃）	2天（30℃）
可使用时间		2.5小时（10℃）	30分钟（25℃）	20分钟（30℃）

性能指标：

实验项目	指标	结果
抗压强度	≥70	通过
拉伸强度	≥8	通过
黏结强度（与水泥）	≥2	通过
吸水率，%	≤0.2	通过
收缩率，%	≤0.2	通过
铅笔硬度	≥2H	通过
耐磨性（750g/500r,失重，g）	≤0.02	通过
盐水20%	48h无变化	通过
水	48h无变化	通过
硫酸 10%	144h无变化	通过
氢氧化钠 10%	144h无变化	通过
汽油、润滑油	144h无变化	通过

☆ 施工工艺

一、素地要求

a、 素地基本平整,2m标尺内,落差不应大于4mm,整体粉光并养护28天以上；
b、 水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂，无水泥浮浆；
c、 施工时空气相对湿度不大于70％，环境温度不低于0℃,承揽方克服工作环境,并做改善措施,不得以此事影响工期及品质；
d、 施工前定作方应向承揽方提供施工图纸，完成通水、通电工作。

二、前期工作

a、 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
b、 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
c、 测量施工环境温度，应大于0℃；
d、 测量施工地坪的平整度；
 
环氧地坪结构图




一、工艺流程

基面清理→环氧底漆→砂浆中涂→腻子修复→环氧地坪面漆→竣工养护

二、施工工艺

（1）基层处理

目的：清理地面，确保密封固化剂地坪表面不得有 油漆、污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证树脂与地面附着结实。





a.清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

b.地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

c.地面裂缝需预先切割后用树脂材料补平；

d.排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；

e.施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；

f.使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

g.电源使用 380V 电压，使用功率在 7KW 以内；

h.严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；

y.处理效果以达到施工要求为原则；

j.素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，需管制作业人员；

k.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

（2）环氧底漆施工

目的：增强地面基础的强度，使改造后的基面坚固、强度 ≥C25、不起砂。

施工材料：固虹环氧底漆（A）+配套固化剂(B)
                   A:B=3:1（参考用量0.15-0.2KG/㎡）

施工工具：直口镘刀、搅拌器等。

施工方法： 使用环氧专用刮板刮涂。



先将环氧底漆主剂按照比例加入固化剂，用环氧专用刮板，满刮地面一遍；等一遍干燥12小时后，在按照同样工序施工一遍。

铺装时用准备好直口镘刀刮涂，将材料均匀涂布、无漏涂，让其充分渗透，饱和吸收；

门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

（3）裂缝修补及沙浆中涂

目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。

施工材料：固虹环氧中涂（A）+配套固化剂(B)

          A:B=4:1（参考用量0.3KG/㎡）

施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法： 使用刮板刮涂施工。



用甲乙组分、石英砂（70目）、石英粉（200目）按一定比例，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地面。

a  刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响。

b  施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时树脂不能固化；

（4）环氧腻子修复

目的：找平沙浆基面，并增加涂层系统的强度。

施工材料：固虹环氧中涂（A）+配套固化剂(B)
          A:B=4:1（参考用量0.1-0.15KG/㎡）

施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

施工方法： 使用刮板刮涂施工。



砂浆层干燥后，打磨吸尘；用甲组份、乙组分、石英粉（200目）按一定配比，搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞。

a  刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响。

b  施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

（5）环氧地坪面层

目的：制作抗压，耐磨、表观优异的面层。

施工材料：固虹环氧面漆（A）+配套固化剂(B)
                    A:B=4:1（参考用量0.3-0.4KG/㎡）

施工工具：辊筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。

施工方法：1、用刮板满刮   2、使用辊筒辊涂施工。



1、 批面：第一遍腻子干燥后，用环氧面漆加滑石粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮地面一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。

2、 滚面：用中毛滚筒蘸取调配好的环氧面漆（环氧面漆+固化剂按一定比例调配），满滚一遍。

a施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

b施工中发现杂质应立即去除；

c施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃-15℃时，

 养护时间为 24-48 小时。


（6）竣工养护

目的：保护已竣工的地面。  
 
施工工具：警示牌等。

施工方法：

a  封闭施工现场，张贴醒目的警示牌等，以保证在养护期内无人员进入；

b  检查水管消防水管等，以防止有水进入现场；

c   在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现场。
 
  
 
☆ 产品报价

材料报价：

材料名称	规格	单位	单价	备注
环氧底漆	20KG/组	KG	16	A组分15KG B组分5KG
环氧中涂	25KG/组	KG	12	A组分20KG B组分5KG
环氧面漆	25KG/组	KG	18	A组分20KG B组分5KG

 
包工包料报价：30元/㎡
 
☆验收标准

1.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2.表面不能出现发粘现象；

3.气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4.流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；

5.无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6.无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7.地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70)，平涂型为有光、水性为半光~无光；
 
☆ 温度和湿度对环氧树脂砂浆型地坪施工会造成哪些影响 

1.温度过低：许多双组分的涂料在温度低于5℃的环境中很难进行固化反应，或者反应很慢，严重的更会影响其固化性能。例如环氧地坪施工过程中涂膜干得很慢，灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差；且固化太慢会影响涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性变差等，直接就影响了地坪的使用寿命。

2.温度过高：会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。一般我们都采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整。

3.湿度因素： 这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。一般在湿度超过85%时，不能进行环氧地坪施工，因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。湿度指示在过大的情况下会影响地坪漆的施工，但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成剖坏引起涂膜发白、失光。